一、设计措施

1. 合理选择焊缝尺寸和形式

   焊缝尺寸直接影响焊接工作量和变形大小。在保证承载能力的前提下，应采用较小焊接尺寸，减少焊接量和变形。

2. 减少不必要焊缝

   钢结构件应尽量减少焊缝数量，避免不必要的焊缝。设计时，用增加板厚替代加强筋（如加强肋）更经济，因为加强筋会增加制作工作量，易导致焊接后变形增大，增加矫正工作量。

3. 合理安排焊缝位置

   设计焊缝时应使焊缝对称于截面中性轴，或使焊缝接近中性轴，使结构受力均匀，减少因焊缝位置不当引起的变形。

二、工艺措施

1. 构件夹固法

   适用于中小型构件焊接变形控制，尤其对塑性较好的低碳钢效果显著。先用刚性夹具固定构件，再进行焊接，利用夹具强制克服高温冷却过程中的收缩变形。

   注意：不适用于高强度钢板焊接，限制变形会使应力增大，易产生裂缝。例如30吨以下桥式起重机小车（6mm/8mm钢板复试箱体），焊接面单一、焊接量大时，采用此法可有效克服收缩变形。
2. 反变形法

   用于中板长型钢结构件控制焊接变形。先判定焊件冷却后变形的方向和大小，焊接前施加大小相等、方向相反的变形（塑性或弹性反变形），抵消焊接引起的变形。

3. 合理装配焊接顺序

   不同装配焊接顺序会产生不同焊接变形。构件制造施焊时，需明确先焊部位和后焊部位，确保焊件受力均匀、冷却均匀，减少变形和应力。

三、变形后矫正处理

机械矫正法

• 原理：利用外力使变形钢结构产生反向变形，恢复原始形状。
• 方法：使用千斤顶、矫正机等设备。薄板波浪变形可用千斤顶顶压矫正；型钢弯曲变形可用型钢矫正机矫正。
• 注意：控制外力大小和作用点，避免构件损坏。

火焰矫正法

• 原理：利用火焰加热产生的局部塑性变形，使较长的金属冷却后收缩，抵消原变形。
• 方法：根据变形情况选择加热位置、形状和温度。需控制加热温度和冷却速度，避免产生新变形或应力。